廠家介紹粗糙度儀對試樣進(jìn)行粗糙度測量時(shí)，對試樣制備要求和儀器設(shè)置與校準(zhǔn)要求:

一、試樣制備要求

1. 表面狀態(tài)

   
   

• 清潔度：試樣檢測表面需無油污、灰塵、銹跡、涂層剝落或其他污染物（可用無水乙醇、丙酮等溶劑清洗，避免劃傷表面）。

• 完整性：避免檢測區(qū)域存在裂紋、孔洞、明顯刀痕或加工缺陷（若需檢測缺陷區(qū)域，需單獨(dú)說明）。

2. 尺寸與形狀

   
   

• 尺寸范圍：試樣尺寸需滿足儀器測量范圍（如便攜式粗糙度儀通常要求檢測表面長度≥20mm，寬度≥5mm），過小尺寸可能導(dǎo)致傳感器無法正常觸達(dá)。

• 形狀規(guī)則性：優(yōu)先選擇平面、圓柱面（曲率半徑需與儀器觸針曲率匹配）等規(guī)則表面；對于復(fù)雜曲面（如齒輪齒面），需使用專用附件或調(diào)整測量角度。

3. 邊緣處理

   
   

• 檢測區(qū)域距試樣邊緣≥5mm，避免邊緣毛刺、變形或應(yīng)力集中影響測量結(jié)果（若邊緣為檢測重點(diǎn)，需特殊標(biāo)注）。

二、儀器設(shè)置與校準(zhǔn)

1. 參數(shù)選擇

   
   

• 測量長度（L）與截止波長（λc）：根據(jù)表面粗糙度等級選擇合適的測量長度（如粗糙表面選較長測量長度，精密表面選較短長度），截止波長需過濾掉表面波紋度的影響（如 ISO 標(biāo)準(zhǔn)中，Ra≤0.2μm 時(shí)，λc 可選 0.08mm）。

• 評定參數(shù)：常用參數(shù)包括算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓**高度（Rz）等，需根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求選擇（如機(jī)械加工件常測 Ra，壓鑄表面常測 Rz）。

2. 校準(zhǔn)要求

   
   

• 標(biāo)準(zhǔn)樣塊驗(yàn)證：每次測量前用與試樣材料、加工工藝相近的標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊校準(zhǔn)儀器（示值偏差需≤±10%，否則需重新校準(zhǔn)或維修）。

• 觸針檢查：確認(rèn)觸針無彎曲、磨損或斷裂（可用顯微鏡觀察針尖曲率半徑，如標(biāo)準(zhǔn)觸針針尖半徑為 2μm±0.5μm），定期更換磨損觸針。

三、操作規(guī)范

1. 測量方向

   
   

• 觸針移動(dòng)方向需垂直于試樣表面加工紋理方向（如車削表面沿軸向測量，銑削表面沿垂直于刀痕方向測量），若紋理方向不明確，需在報(bào)告中說明。

2. 測量速度與壓力

   
   

• 勻速移動(dòng)傳感器（速度通常為 0.05~0.5mm/s），避免加速或減速導(dǎo)致觸針跳動(dòng)；觸針壓力需符合儀器設(shè)定（如標(biāo)準(zhǔn)觸針壓力約為 0.002~0.007N，過大壓力可能劃傷軟質(zhì)材料表面）。

3. 多點(diǎn)測量

• 在試樣表面均勻選取 3~5 個(gè)測量區(qū)域，每個(gè)區(qū)域重復(fù)測量 2~3 次（取平均值降低偶然誤差），若表面粗糙度均勻性差，需增加測量點(diǎn)并記錄離散值。